新松工程机械结构件智能焊接工作站｜大型部件多机器人协同焊接

业务挑战

柔性生产响应不足

作业对象复杂多样，工件装置承受载荷变化剧烈

复杂工件兼容性差

型异形结构件定位难，自动化适配不足

高危环境留人难

焊接烟尘高温，人员流失率超25%

品质波动难控制

生产效率低，产品焊接变形

方案组成

SR12A-12/1.46

SR25A-12/2.01

方案优势

机器人吊装滑台，增加机器人运动范围，提高焊接可达性

实现了1.5mm薄板对接、搭接、角接和卷边焊接工艺，解决了中厚板焊接量大、焊缝数量多、下料及定位精度低等诸多问题

采用头尾架变位机，尾架可调，可兼容多种规格工件焊接

起始点寻位、焊缝跟踪、多层多道、电弧重启、粘丝自动清除、断点恢复等功能，保证焊接质量

某工程机械生产工厂

20% 生产效率提高
＜10% 产品缺陷率
50人/线节省人力

新松专门针对装运机、发掘机等市政工程自动化组成部分件的繁琐点焊研发要，开发管理自动化点焊研发教授操作系统性。该操作系统性享有起至点查测、对接焊跟踪软件、叠层多道点焊研发等职能，处理好了中铝板点焊研发困难。依据挂机java开发技术应用，推动设备人安装运作实时监控不断更新、路径规划动向步长、制作工艺缩放性的调整，不断提升点焊研发精度等级与吸收率，降人资直接费用，肋力各个企业研发自动化化发展，改善整个市场竞争性力。

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