新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

工程为新松在钢形式制作业区域的首例示范岗工程，整套产线通过操作过程中为无人值守化、韧性化、自动化化。使套料设计、电脑数控设计、中控设计、PLC设计通过高速融合，瓦解常用性的各子设计单独的通过的方法，整套产线击碎钢形式切料行业中的常用性，在自动化化快递分检、自动化化把控好因素要先拿到冲破，从各子的工作管理设计和子设计全克服钢形式的切料通过融合把控好，最终得以冲破快递分检率的瓶颈。

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